药厂实习工作总结
时间过得真快，转眼间我的药厂实习工作即将结束。在这段时间里，我在药厂实习了将近两个月的时间，不仅收获了宝贵的工作经验，还锻炼了自己的实践能力。以下是我在药厂实习期间的总结。
在这段时间里，我被分派到了药厂的生产部门进行实习。刚开始的时候，我对药厂的生产流程一无所知，但经过了导员的细心指导和同事们的耐心帮助，我逐渐了解了生产过程以及各个工序的操作方法，并且能够熟练地进行操作。
工作中，我主要负责药品包装的工作。这项工作需要我细致入微、耐心细心地对药品进行包装。在这个过程中，我学会了如何合理利用时间，提高自己的工作效率。同时，我也深刻地体会到了细节决定一切的道理。每一个药品包装工序，都需要准确无误地进行，否则就会对药品的质量造成影响。
另外，我还参与了药品质检的工作。质检工作对我的要求是严格的，我需要仔细地查看每一个药品的标签、包装、药物配方等等，确保药品无任何问题后才能放行。这些要求严格的质量检验过程让我更加重视药品安全和质量，也让我理解了药品生产过程中每个环节的重要性。
除了日常的工作外，我还参与了部门的会议和培训，不断提升自己的专业知识和技能。通过这些培训，我了解到了更多有关药厂的工作流程、质量标准和安全措施，增加了对药厂全局的了解。同时，我还学习了团队合作精神，在团队中学会了与他人进行有效的沟通与协调。
在这段实习期间，我不仅仅是一个学生，也是一个真正的职场人员。我学会了通过实际行动解决实际问题，培养了自己的责任心和工作态度。我深刻地认识到，在实习中，仅仅完成任务是不够的，更重要的是要积极主动地提出自己的想法和建议，为企业的发展贡献自己的力量。
通过这次实习，我不仅增加了对药厂生产工作的了解，还提高了自己的实践能力和专业素养。通过与各个科室的同事们的交流与合作，我发现团队合作是提高工作效率和实现目标的关键。同时，我也认识到要不断学习和提高自己的专业知识，才能适应快速变化的市场需求。
总之，这次药厂实习给了我一次难得的机会来锻炼自己、提升自己。我将会把这次实习所学到的知识和经验，应用在今后的学习和工作中，不断完善自己，努力成为一名优秀的药厂从业者。
【药厂实习工作总结 第二篇】一、实习目的
1、 了解当前现代生物工程和技术产业和生物制药行业的发展现状、方针和政策。
2、 了解现代生物技术工业设备和厂房的结构、布局和设计思路，掌握一定
的生产操作技能。
3、 能从生物制药生产出发，将理论与实际生产相结合，提高动手能力，加深对所学知识的理解和运用，增长工作的能力。
二、实习时间：
20xx年2月――20xx年4月
实习地点：江西制药有限责任（南昌小兰工业园内）
三、实习内容
1、 简介
江西制药有限责任(江西制药厂)，坐落于历史文化名城南昌市中心地带，毗邻赣江，紧靠大动脉京九铁路，占地面积11万多平方米，建筑面积12万多平方米，家从事生产化学药品为主的国有企业，主要生产硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素、克拉维酸钾原料药及各类制剂产品。该的前身是江西制药厂，创建于1950年3月，现有员工20xx余人，其中各类专业技术人员占25%。企业技术力量雄厚，制药装备精良，大量采用微机监控等现代化手段，严格按照国际标准的《药品生产管理规范》(GMP)控制和管理生产、经营、新产品开发、产品质量检测、监控的全过程，拥有许多从日本、德国、芬兰等国引进的具有国际先进水平的制药设备和检测仪器。企业设有药物研究中心、药品检验中心、职工教育培训中心和八个主要生产车间。
自成立以来，共研制开发新产品100多项，其中15个品种荣获省优秀新产品奖，9个科技成果荣获江西省科技进步奖。九十年代研制的硫酸小诺霉素荣获国家科技成果奖、火炬计划优秀项目奖。成功开发的瑞贝克和克拉维酸钾原料药、安克系列制剂产品、盐酸尼卡地平控释片、高纯度庆大霉素C1a碱性冻干粉（纯C1a粉）等产品均达到国内首创的具有当代国际先进水平。其中克拉维酸钾原料药是“八五”国家重点攻关项目，被国家科委等四部委评为国家级新药；瑞贝克被国家科技部等五部委评为国家重点新产品；纯C1a粉项目列入20xx年度国家科技型中小企业技术创新基金项目和20xx年度国家级火炬计划项目，截至目前为止，该项目产品累计实现工业增加值1345、5万元，销售收入2230、6万元,净利润503、5万元,缴税总额558、9万元。该项目产品的开发成功，显著降低了国产硫酸依替米星的生产成本，使更多的普通患者受益，能更好满足用户需求，对提高人民健康水平，保障人民用药安全，促进社会发展均具有十分重要的社会意义，产生了显著的`社会效益和经济效益。
经过四十多年的艰苦创业和建设发展，企业达到年产针剂4亿支、片剂30亿片、胶囊2亿粒、大输液1000万瓶，抗生素发酵设备总吨位达20xx立方米的生产能力，与之相适应的水、电、气、冷冻等设备以及各种提炼方法设施配套齐全，满足生产的需要。被评为国家大一型企业、国家二级企业、全国医药行业重点企业，享有进出口经营权。
2、硫酸小诺霉素生产工艺
（1）硫酸小诺霉素发酵车间工艺流程
原料：
一级种子罐：淀粉，黄豆饼粉，玉米粉，葡萄糖，CaCO3，CaCl2，KNO3消泡剂，有机硅。、
二级种子罐：淀粉，黄豆饼粉，鱼粉，玉米粉，葡萄糖，CaCO3，CaCl2，KNO3（NH4）2SO4，消泡剂，有机硅。
发酵罐二级种子罐。
图一、发酵车间工艺流程简图
工艺流程：
从低温（2-4°C）保藏的砂土罐（砂土比例2:1，过80目筛）中挑出处于休眠状态孢子丝里的孢子→母斜面划线培养(36±1℃、10天）→子斜面（洗脱母斜面菌，制成菌悬液，涂布接种，(37±1℃，8~9天）→单孢子悬浮液（稀释、分离）→摇瓶培养→一级种子罐（36±1℃、4天、0、07MPa）→察看各个化学检测数据是否达标、菌丝形态如何→二级种子罐（34±1℃、1天、0、07MPa）→察看各个化学检测数据是否达标、
菌丝形态如何→发酵罐（34±1℃、10天、0、07MPa）→发酵液进提炼车间。
相关参数的测定：
A、菌浓的测定
用玻棒将样品搅匀后，量取样品10ml于刻度离心管内，离心管放置离心机，以20xx转/分的转速离心5分钟后取出，量取上清液体积。菌丝浓度%=（样品体积-上清液）×100%
B、糖的测定 ：菲林试剂法
总糖：吸取样品滤液0、25ml于250ml三角烧瓶中，加入5ml纯水，再加 HCl5ml，直接加热微沸3分钟，冷却，加酚酞，用NaOH中和成红色，加菲林试剂10ml，水浴加热微沸三分钟，冷却，加7、5mlH2SO4，立即用0、05MNa2SO3标准溶液滴定至淡，记录数据A，加淀粉指示剂2ml左右，继续滴至乳白色，记录数据B。
空白对照：吸取5ml纯水，于250ml三角烧瓶中，以下操作同样品测定，
记录消耗的Na2SO3溶液毫升数（F）。
计算公式：空白毫升（F）－样品毫升数（E），查表得测定结果。 含糖量：求数据A和B只差，通过一公式计算。
C、氨基氮测定
取样品滤液2ml于100ml三角瓶中,加纯化水10ml，加0、15MH2SO41-2滴使呈红色，以0、02MNaOH滴到橙，加18%中性甲醛3ml，加1ml酚酞，静置10分钟。加1%酚酞指示剂1-2滴，再用0、02MNaOH滴定至微红为终点。
D、磷测定
吸取样品离心上层清液5ml于50ml容量瓶中，加入10%三氯醋酸溶液10ml，沸水浴中加热7分钟，加纯水至刻度，摇匀、过滤。吸滤液2ml于25ml容量瓶中，加磷试剂Ⅰ、Ⅱ各1ml，再加纯水6ml，摇匀，在沸水浴中加热10-15分钟后取出冷却，补加纯化水至刻度，摇匀，比色（7210分光光度计波长650nm），以纯化水作空白。根据比色数据查表得测定结果。
E、生物效价测定
用抑菌圈法或旋光法测定生物效价
F、无菌试验:
镜检整个发酵过程中的菌丝形态，是否染菌以及染何种菌，从而根据镜检情况，安排移种、补料等操作。以肉汤营养培养基，发酵液为原料，分别取一级种子罐、二级种子罐和发酵罐的发酵液→接种到肉汤营养培养基(37℃)→(37℃)恒温培养→镜检→染酸性杂菌，肉汤培养基呈(染碱性杂菌，肉汤培养基柴红色)。
【药厂实习工作总结 第三篇】时间过得很快，转眼间，实习生涯已经过去一大半了，我学到了很多课本上学不到得知识，令人难忘，令人回味。踏上工作岗位，才知道，时间是这样过的，生活是这样过的，思想是这样在改变的......
刚到报道的第一天，心情特别激动，来到门口，虽然不大，也不失气派，虽然简单，却非常整洁。不愧是药厂啊!生活部的杨部长先带我们到宿舍安顿下来，心里顿时凉了半截，六人住的小房间，和学校一样，上下床，俨然没有学校的好。公用的卫生间，男女宿舍同楼，天!这就是宿舍啊?收拾东西，吃班中餐，参观，开新员工会，将制度，一切按部就班的进行。酷暑难耐，再加上条件简陋，在我们眼里，只有三个字：被欺骗。刚来第三天，就有人离开，选择了其他药厂，陆续又有人离开，心里很不是滋味。
是的，感情是药慢慢培养这句话一点也不错，我们互相扶持、互相帮助，慢慢工作了，就发现，其实在这里也蛮不错的。每天按时的上下班，开始投入到里面来。实习几个月了，一直拼命上班、上班，觉得脑子都快秀逗了，有限的资金，有限的时间。-生活就这样平淡的进行着，转眼间已经半年了，说不出的感受。刚到时的彷徨不知所措仍然存在。难道自己一辈子就这样在药厂车间待一辈子吗?难道当初信誓旦旦药实现的梦想就因此而埋没吗?不能，我要做的，就是继续向前。我喜欢每天都看到不一样的太阳，如果知道未来什么样子，我就不想做了。我要做的，就是在实践之中继续学习，不断探索、不断总结，找出自己在工作中的缺点和不足，并找出解决问题的办法，在工作中增强自己的创新能力、多动手、多做、多看少说话，现在我觉得前途一下子开阔了，是啊!要看的，不就是努力的过程吗?品尝艰辛，才会尝到胜利的喜悦。我现在又要学习新的知识了，考试、学习、工作都积极行动起来，让自己的生活每天都过得充实，活得精彩。新年年初，我在党校召开了本十xx届员工代表大会，带给我的震撼很大。虽然每个召开员工大会都是必须的，但集体上下所表现出来的团结和活力，是让我感受最深的。是啊，一个好的企业靠的`不就是团结的力量吗?
实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在社会实践中接触到与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去分析和解决实际问题的能力。
在新旧交替的时刻，回望时必做的功课。反思一年中你的得到与失去，错过与珍惜----可以窃喜、可以慨叹、但不能泄气、要懂得回望过去，懂的留恋，更懂得在短暂的祭奠后仍要转头继续前行。在开始一段新的旅行之前，你需要花一些时间为接下来的旅程重新整理背包里的装备。因为只有清楚了手中的，才能更理智的面对即将开始的挑战。不管是给心灵增强抵抗打击的韧度，还是为身体储备更多应对疾病的能量，都是一个非常重要的重整步骤。在明天的大幕拉开之前，请将自己调整到一个从容稳健的姿态，蓄势待发。黄永玉大师有一则经典的寓言故事：螃蟹、猫头鹰和蝙蝠去上恶习修正班。数年后，他们都顺利毕业。不过结过是---螃蟹仍横行，猫头鹰仍白天睡觉晚上活动，蝙蝠仍倒悬。故事的寓意一目了然：笔被动的吞咽知识更重要的，是立即行动。如果你还一直盯着眼前的目标，只懂得渴望，那么，请打破沉默，迈步出发吧---因为准备的越久，就会越来越难以行动。过去的一年，失落也好，荣耀也罢，如浏览过的电脑视窗被点击翻页。回望、眺望、凝望、渴望……扑面而来的是新一年无限的新鲜与热望。所以，回望之后，请立刻转身，向着下一个目标前进、前进。
【药厂实习工作总结 第四篇】今天早上，我有幸参观了星湖制药厂。星湖药业是我们市最有实力的药厂，它主要以提取中药有效成分制药为产业，其中最有名的产品是复方黄芩片。星湖药业的复方黄芩片是我们居家旅行必备的良药，每当我感觉上火了或是喉咙痛时，吃上几颗药，马上药到病除，呵呵。今天，我怀着兴奋、好奇的心情，在一位漂亮的部长姐姐的带领下，参观了生产车间、煮药提取车间和化验室。
首先是生产车间，我们进了大门后，看见了一整排贴有名字的储物箱，部长姐姐说那里放着每个工作人员的拖鞋，这是为了防止人们把外面的细菌带进去。她掏出钥匙，换上她自己的拖鞋，并给我两个鞋套把鞋子套上才带我上楼梯。
我们先来到三楼，这层是生产胶囊的。首先看到的是第一更衣间，她带我进去，给我一套消了毒的衣服让我套上。她也在更衣室相应的储物箱里拿出自己的清洁服套上。而且还得按顺序，帽子、上衣、裤子、口罩，呵呵，这样一来只露出眼睛了。再开了另一扇门，来到第二更衣室，在那里用清洁液洗手，烘干后，就准备进入生产线了。来到这里，我不禁感叹：药厂车间对卫生的要求真严谨啊，不亚于医院的手术室!接着，我参观了制作胶囊流程的每一个工作室，每个工作室都有好几扇门，与别的相通，且室与室之间都隔着玻璃。每一流程都有精细的分工，大都生产机械化。印象最深的是胶囊填充机，因为参观的`时候它正好在运作：一边漏斗放空胶囊，一边放物料，这机器就会自动把胶囊填充好并弹出，而且能把没有填充好的胶囊和不合格的空胶囊从另一个出口弹出来。旁边放了很多袋装满了成品胶囊的透明塑料袋，真是生平第一次看见这么多胶囊啊!
我们再来到二楼，这层是生产片剂的。跟三楼的布局差不多，也是先进入第一、第二更衣室。工作室的组成跟三楼差不多，就是多了制粒和压片的工作室。用的机器跟三楼的有的不一样。印象最深的是两种自动包装机，呵呵，当时它们也是正在运作。第一种包装机有个很大的漏斗用来放生产出来的片剂，另外有个水平的传输带用来运送塑料瓶子，这台机器能数好特定的药片，放进瓶子里，并自动旋好瓶盖，自动贴好标签;第二种包装机是用来把药片包装成泡囊式，一边生产无毒铝箔，一边要人工把泡眼填充好片剂，两者倾斜着相嵌合，再经过一个高温的圆筒压一下密封好。
接着，部长姐姐带我参观了煮药的车间，这里的空间开阔好多，不再是被分成无数个工作室了，而是一整层的巨大仪器连在一起。煮药、提取、溶剂回收、蒸发、煮浆、制成浸膏，都是仪器一体化。这里的所有仪器都是不锈钢外壳的，所以看不到里面是怎么工作的，有的仅仅能通过仪器上的小窗口看见药液在里面翻滚。
最后，我还请求参观了化验室。不过这里跟我们学校的分析化学实验室差不多，有仪器室，实验室，试剂室，标本室，培养室，所用的高端仪器也不外乎是HPLC，UV仪，熔点仪，pH计等等。我去的时候，有位工作人员正好在做柱色谱，我当时也蠢蠢欲试啊，呵呵。不过他用的柱子太小了，柱效能有多高呢，呵呵。
参观了药厂，受益匪浅，知道了真正的药物生产是怎么一回事，书本上学到的知识也具体化、形象化了，并亲身体验了制药车间对卫生的严格要求，工作人员严谨的工作态度，他们并没有高谈阔论，相当谨慎。
【药厂实习工作总结 第五篇】学校给我们布置的暑假作业是自己找制药厂实践。而且还要写实践日志和报告。让我们自己到哪找制药厂实践啊?即使找到药厂，人家也不一定让我们去。
不过还好，最后找人，让我到我们这的一个制药厂实践。由于我暑假还有别的事情，一暑假几乎没什么时间，所以只能到药厂实践一天。
为了赶八点能到药厂，早上我六点五十就起床了，收拾完后就赶紧坐车到“__制药厂”开始我为期一天的实践生活...
由于我实践的时间短，只有一天，所以王部长先带我到生产车间看一下生产流程。要想进入车间内必须经过许多关卡。步就是更衣室，我进去换上专门的工作服，在进入下一个房间，就是普通区，最后才能进入生产车间，而车间里面也是一个一个的相通的房间，每进入不同的车间也都得经过两道门杀菌后才能真正进入到生产线。在参观的过程中，王部长给我依依详细的介绍各个部门的工作职能，以及各个设备的运转功能。
参观完后王部长让我先在包装部门干。来到包装部门，跟着那些姐姐们一起学习包装药品。姐姐一交我马上就会了，不一会我感觉自己就干的很顺手了，速度也快了不少。包装车间里的活太多了，一早上我几乎没休息一分钟，一直的在忙碌着...只要帖标机一开我们就得快速的把帖好标签的药装在专门的泡沫盒里，全装好后在一盒一盒的往包装盒里装，最后再统一的帖封标装箱。我是次接触包装东西，感觉很新鲜、很好玩，所以干的也很带劲，一点也感觉不到累，但要是让我真的在这干上一年，一个月，一个星期估计我绝对会无聊死的。我真佩服那些姐姐们，她们有的在那都干了四年了，太了不起了!
下午我们没在包装部呆了，我想到出看看各个步骤都是怎样来操作的。虽然早上王部长都给我详细的.介绍了，但我还是想亲自看看，这样对我来说印象比较深刻。
这是我次亲眼看到药品的制作全过程。原来那一个小玻璃注射剂要经过那么多的工序才能制作出来。步是用碱水粗洗瓶子，接下来是细洗，而细洗瓶得经过三道工序：净化水清洗，甩干机甩干和红外线烘干杀菌。第二步是装药封口，这虽然都是由机器来完成的，但有的瓶子的口会没封住，所以必须得有人在旁边随时把那些没封住口的瓶子挑出来。第三步是水蒸气及高温杀菌。最后是帖标签装箱...
通过今天一天的实践虽然很短暂，但我还是从中学到了不少知识。我相信经过今天的参观，一定会对我以后的学习有很大帮助的。
【药厂实习工作总结 第六篇】毕业以后我进入药厂工作的第一天，我就对于药厂工作有了详细了解了。
药厂实习让我知道了制药厂车间布局，管理流程，熟悉了有关规则。经过半年多的工作实习，我熟悉了药品生产过程（从原材料到成品的制作），加强知识和安全GMP的学习，结合理论和实践的知识，我配合相关药厂员工做好工作。
时间过得真快，眼看我6个月的实习就满了，我认为这时候做实习工作总结非常重要。作为一名应届毕业生，实习是我们离开学校和社会接触的'重要平台。
在广海药业有限的这6个月实习，我学到了很多药厂工作经验，这对我来说具有十分重要的意义。这些经验可以让我改善了人际沟通技巧和工作经验。在实习过程中遇到的问题，我通过认真分析与解决。丰富了我的专业知识，也让我积累了宝贵的工作经验。
通过这次实习，我发现了很多问题，自己的缺点，缺乏长期逾期不改的坏习惯。我知道自身的知识水平还是太肤浅了。据我所知，我需要学习的东西还有太多太多，下一阶段我一定要认真学好专业知识，更好地为单位做好工作。
【药厂实习工作总结 第七篇】今年暑假，我有幸来到xxxxxxxx制药有限参观学习。
以下，写一些这次药厂参观。
第一，不要小看了学校的公选课
来到企业，我才发现，学校公选课学的东西真正和生产实践能紧密结合。大一下学期，我选修的是我校梁毅教授的“药品质量管理与”，当时选这个课仅仅是考虑到今后考证所需，我以为这类课程属于文科类的，会很无聊。不过，上课之后才渐渐体会到其很强的操作性，不过苦于没有实际厂房的参观，所有的学习还是停留在课本上。
来到企业，书本上很多东西都“具体”起来。厂区的环境当然没有话讲，没有大树，绿化也是一些草坪之类低矮的植物，这些都是出于对环境的布置。到制药厂参观，fda指定的油漆，厂区墙角圆弧的`设计，内外压差对环境的保持，10万级洁净厂房的过滤，留样室内详细的样品保管……
如果说之前的选修课平面的话，今天的学习就是立体的书本了。
第二，关于做良心药的思考
记得选修课上，梁教授曾经讲到过，药厂提高利润的一些方法，其中有一条就是洁净设施少开一些。听有关负责人讲到，中等规模的药厂提高一个洁净度，每天要多花费10000度电费，这样看来，这个提高利润的方法制造的利益还是很可观的。这样以来，药品质量如何保证?药品的质量不是最终检验出来的，所有生产过程中产生的偏差都不能带到最终成品中去，要把对最终产品质量造成风险的因素消灭在生产过程中，这也是gmp的基本要求。做良心药，这也是对人民健康负责，莫不可为了自己利益而将他人安危看轻，当然以此试法者也有很多，于是乎，一些药厂闪电般关门也便见怪不怪了。
用心做好良心药，其真正含义大概就由于此吧。
第三，关于国情，社会，专业，管理
到了企业才发现，原来专业知识，仅仅是其中很小的一部分。在我国，很多时候要考虑到国情和社会，当然，管理也是一门很深的学问，上述几点必须都具备才能在企业，在制药业有所成果。
带我参观的负责人举了这么一个例子：在国外，设计的人员不光光是要把药物作用原理，合成原理，毒理等理论层面上的东西设计好，而是要把实际生产过程中会遇到的问题，包括和社会和国情有关的东西都要考虑在内，工厂工人仅仅负责生产，一旦生产现问题，就要由设计人员自行解决。而在中国，设计人员与生产人员存在着严重的脱节，往往生产现问题，都要由生产人员考虑解决，而这些问题往往在设计上就存在偏差，生产人员又如何能快速高效解决呢?
这也是当前我国的国情，一流的药物设计人员还不多。
【药厂实习工作总结 第八篇】这个学期的最后，我们从20xx年12月到20xx年1月在浙江艾克野生植物有限进行了为期一个月的见习，在见习中我们本着多看，多学，多观察，多思考的方法，认真完成了见习任务，从实践里加深了对药剂学等学科的基础知识，基本理论的理解，提高了自己的实际应用能力，对今后的实际工作有一个更加全面的认识。在见习期间，我们在外包车间待了半个月，和艾克的员工一起包装灵芝粉。又在生产车间呆了半个月，对药厂的设备组成、结构、特点、操作、检修与车间布置、安全与环保措施以及生产工艺、制剂的生产组织和管理进行了熟悉和了解。总之，这次的我们圆满的完成了见习，也从中学到了很多知识。
学校安排我们在药厂见习的目的：
（1）了解药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则；
（2）熟悉药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，加强GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合；
（3）了解各部门日常工作，亲自体验，并自我
（4）提高沟通及人际关系处理能力；
（5）体验上班族生活。丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础；
（6）找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力。
艾克野生植物有限是一家生产保健品的药厂，主要产品有森林之雨牌灵芝粉，森林之雨牌美容口服液，森林之雨牌旺盛丸。刚去见习的第一天，药厂的朱总就先给我们进行了一次岗前小培训，主要是提出一点对我们见习是要求和建议，让我们要学会理论联系实际，有关药剂学，药物分析和药典的知识要特别巩固下，有利于见习的顺利开展。其次是安全问题，朱总强调在药厂生产车间的安全问题，要遵守劳动纪律，注意卫生整洁。最后希望我们认真见习，与同事团结友爱，在见习中学到有关药学方面的知识和技术。
首先我们分了两组，一组去生产车间，另一组去中药库。我们就被滨滨指导老师先带到生产车间看一下生产流程。要想进入车间内必须经过许多关卡。第一步就是更衣室，
在一更换上洁净鞋子，脱掉外套，洗手。再进二更，换上帽子和洁净服，最后带上口罩和手套。这样才能进入生产车间，而车间里面也是一个一个的相通的房间，每进入不同的车间也都得经过两道门杀菌后才能真正进入到生产第一线。在参观的过程中，滨滨老师给我依依详细的介绍，以及各个设备的运转功能。最后我们两个人就留在车间，这次她们做的是灵芝粉的分装，我们的工作就是将那些不合格的产品拆掉，把里面的粉末倒出来，进行一次过筛，再交给生产的员工进行再次投料。
过筛是借助筛
在车间我们发现滨滨姐就是QA，起先我们都不知道QA具体做什么的，后来经
还有几天我们在外包车间见习，在间的员工指导和讲解下，我们熟悉了外包的程序：数出包数，复核包数的正确，装纸盒并放入说明书，最后贴标签。流程不是很复杂，各道流程都会有一个员工，所以工作比较顺利的。但时间久了，就会感到很累，让我深刻体会到工作的辛苦，即使是最简单的工作也是要认真吃苦。在和艾克员工的相处下，让我学到了很多工作的经验，还有许多处事做人方面的道理。见习下班回寝室的时候，我们同学之间也会聊到工作的事情，我听到很多药厂都有自动贴标签的机器，我想艾克公如果可以引
进这种设备，我相信会减少劳动强度，而且可以避免人工贴的不整齐，褶皱等现象，当然就还等考虑药厂的经济状况。
最后半个月我们在中药库学习，主要工作就是跟着指导老师晒中药，还有分装，封口等。有时候还会让我们去灌蜂蜜，总之见习了好多以前没做过的事情，让我熟悉了好多药库的工作，也从中学到了不少技术。
见习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历，使我们开始接触工作，接触社会。从一名学生转变为一名企业员工，从学校转变到工作岗位，这是需要一个过程的，而这次见习却正好给了我们这样历练的机会。这次在艾克野生植物有限为期一个月的见习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，见习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次见习，我发现了不少问题，比如如何发现问题，分析问题以及解决问题。所以今后，我会努力改善自己的不足之处，不断完善自我。而且在今后的实习之余还要继续学习，并将理论学以致用，使自己能够不断进步。
【药厂实习工作总结 第九篇】今天我去了西域药厂参观，接待我的是厂里生产部的部长，一位和蔼的阿姨，个子不高，但很有气质，也很多话，和妈妈聊的是口若悬河，滔滔不绝，先去了她的办公室，环境不错，之后就带我去了生产车间，我就奇怪为什么要叫“车间”，车间不大，但很有井井有条，一个房间挨着一个房间，门上都有挂有牌子，有净水间，空调间，储存间，称量间，制浆间等等。
进去的前提是要换衣服和消毒，穿了白大褂，带了头套，套了鞋套才进去，我先参观的是车间，就是一些为生产做准备的车间，有净水间，空调间，提纯间，比如说净水间简单的说就是把自来水经过净化变成类似我的喝的纯净水的水，再通过管道送到各个生产需水环节，厂里有两套设备，一个是离子分离过滤器一个是列状多·····过滤器，空调间就是提供生产车间的全部气体的地方，它是把外面的空气吸进来，进行一层层的过滤，最后进到生产车间去，在过滤的时候有三次过滤，两次是在这个机器中，最后一次是在车间进口处，这些气体都是可循环利用的'。还有一个就是提纯间，它的主要就是象我们有机化学实验的从茶叶里提取，这里有用乙醇提取的也有直接用水提取的。五个大桶一样的东西挂在半空中，提取出来的东西就从上面流走了，下面就是药渣出来的地方，的车间大概就这些。
进到里面的生产车间还要进行进一步的消毒，还要换衣服，我又换了一身淡兰色的衣服，还要带帽子，口罩，进去前还要洗手，进的'是称量间，顾名思义就存东西的地方和称重的地方.我参观的是固体颗粒车间，接下来的工序就是制浆，固体颗粒的原料主要是蔗糖，将制好的浆放入烘干容器(类似炒瓜子的容器)中，铺平放在容器壁，开动机器不停的震动，摇晃，还要加适量的水，最后就成了颗粒状。这个工序分了两步，一步是制浆，一步是制粒，还有一个先进的制浆和制粒就在一个容器里进行，是个很高的仪器，把蔗糖和药放进去，不停的抖动里面的白色布袋，最后连烘干就都出来了，接着的就是包装间，机械化的包装器就将颗粒包成我们平时吃的时候所见的小袋子，带子在没有包装好前是一个圆桶状的一边匝着，机器控制一定的颗粒速度，到了一定的时间就把向下传送，把另一头也匝住，这样就成了一包一包的颗粒了，机器还附带自动裁剪。
最后就是制丸药的车间，我看见这里有两个老式的叫什么不记得了，还有一个是高级一点的，高级一点的一次可以制8吨，小的就只能是1.2吨(小的形状象葫芦)。大的是镶嵌在一面墙里的，还有就是片状药品进瓶子里的车间，叫内包装间，还是一样的空瓶、药还有瓶盖都是机器自动安装的，工人只是在监视而已，将不合格的揪出来，这个车间还连着的车间，在是贴标签，打生产批号的车间，最后就是十个十个包装好，最后进箱。
还有就是压片间，西药的片剂出来的，压片机的原理不是很清楚，但大概知道的就是的口有大小之分，大码出来的就大，小码出来的就小，这个口是可以更换的，这个车间有两个压片机，一个是33口的，一个是35口的，一次可以比33多压两片药。
所有的的机器都是分开放的，需要人的搬运，淡季有很多药不制，所以我看的不全面，有的机器都不在运转，希望在寒假的时候有机会，对这些机器有更进一步的了解~。让我感触最大的是，我现在学的知识和实践没有什么联系，觉得人家要有经验的也不足为奇，最后就是我现在这种状况要学的还很多，人要能屈能伸，现在做免费的劳力以后就有更好的机会等着我，寒假我就做劳动力去了!
【药厂实习工作总结 第十篇】实习已经是每个学校让即将毕业的大学生必修的一个过程。因为在实习中，你会学到很多的东西，明白很多东西，有些是在课堂上学习不到的。学校安排我们外出实习，是为了让我们更加了解社会，了解自己的专业，在以后的工作中，多一份了解，多一份信心。
在这个假期，我们六位大学生在指导老师的带领下，到康莱药厂进行参观实习。在这些天的交流学习中，我们学到了关于制药方面的专业知识、开拓了视野，更重要的是，我们几个学生在对待企业还有自身发展的认知上，受到了相当的震撼。在刚来到，在负责人的带领下，我们穿上工作服，跟着他进行药厂参观。我们经过一个又一个车间，看到里面机械员工，都很忙碌，但是他们的工作都井井有条。我们一边参观药厂，一边听着负责人的介绍，我们都是受益匪浅。实习的时间过的很快，经过这段时间的参观实习，我多少有着一些体会。
在工作上严格遵守的规章制度。这是对一名员工最为基本的要求，所以在以后的工作中，我会严格的遵守药厂车间的.规章制度和安全意识，不迟到、不早退，不无故旷工，在工作岗位上不得随意离开工作岗位，认真工作，细心检查。
在工作上，要认真工作、谦虚好学、努力学习。在工作上，很多事情都不要，粗心大意不果就会很严重。在工作上有什么不懂的就虚心向前辈请教，努力学习，在这个社会，你如果不努力，只会被这个社会所淘汰。
在工作上要与同事们团结交好，毕竟团结的力量才是最大的，个人的力量还是有限的，在工作上要和各位同事保持好关系，互相帮助，互相提高，这样对大家来说都会有所帮助。
这个社会时时刻刻都在竞争，优胜劣汰这是永恒不变的真理，而核心竞争力就是企业在生产经营中随着市场、科技进步、内部及外部环境的变化而保持自己不可被替代的一种能力。这种能力之所以重要，因为它带来的竞争性是买不来、带不走、学不到甚至不可替代、无法模拟的。所以要有竞争，才会有压力，才会有所进步。每个人在这样的情况下，都会有很大的提高，这次的实习，我还知道自己有很多的不足，所以在以后的工作学习中，我会不断的努力，我会做的更好。
【药厂实习工作总结 第十一篇】为了巩固课堂教学成果，掌握课程知识，学院为我们组织了这次的药学实习。在这个暑假中，我们一行19名大学生来到了南京日升昌生物技术有限进行了为期14天的参观实习。在老师的教导下，我们通过实地考察、认真学习、观看生产流程等方式，理论联系实际学到了许多课本中没有的知识。
一、实习简介
7月12号我们来到了南京日升昌生物技术有限进行生产实习，通过实习动员大会，我们对这个有了比较深入的了解。
日升昌药业始创于1999年8月山西太原，20xx年总部迁至南京。目前已是一家拥有2大GMP生产基地、5家营销及1个药物研究中心的大型药业集团。日升昌拥有粉剂、散剂、预混剂、颗粒剂(含中药提取)、口服溶液剂(含中药提取)、小容量注射剂、大容量注射剂、消毒剂(固体、液体)、杀虫剂(固体、液体)、中药提取(甘草流浸膏)、添加剂预混合饲料等10大GMP生产车间、12条生产线，年生产能力可达10万吨以上，是中国动保行业GMP认证剂型最多的企业。
先后开发出“芪兰囊病饮”“三林合剂”“替磺先”“清宫促孕宝”等市场上家喻户晓的知名产品;其中“芪蓝囊病饮”“清宫促孕宝”等成果获国家发明专利，目前在“高浓度复方磺胺真溶液技术”、“大家畜不孕不育技术”、“复合高浓度多维溶液剂”、“诱食促长技术”、“生物控蚊技术”等领域仍处于国内同行业地位。
二、实习收获
1.GMP车间参观
12号下午，我们参观了固体制剂车间，在这里生产部的张经历给我们讲了制剂的分类：颗粒剂、片剂、胶囊剂。颗粒剂的生产过程为：去皮→粉碎→混合→总混→内包装→外包装。片剂的生产过程：压片→内包装→外包装，包装材料为躺椅薄膜等。其设备主要有压片机、总混机、制粒机。后来在液体生产车间我们参观了水纯化的过程：一般水→机器过滤→石英石过滤→活性炭过滤→机器过滤→紫外线杀菌，依次使用的为石英石过滤器活性炭过滤器机器过滤器。洁净区温度一般在18-26摄氏度。湿度为45%-60%。
2.车间生产实习
13号我们开始了正式的实习生活。我们19个人被分成了两组，分别被分在粉剂车间和口服液车间。第一周，我们小组分在了口服液车间。口服液的`配制过程我们没有参加，只做了最后的灌装和包装工作。虽然只是看来最简单的包装和灌装，但是也不是想象中那么好做。开始的时候我们贴标签很慢，
后来慢慢熟悉了贴的方法，速度快了许多，但是会经常把标签贴坏，后来我们经过反复的工作、仔细思考，终于能将标签贴得快且好。贴过标签后就要将包装好的瓶子装到专门的泡沫盒里，全装好后在一盒一盒的往包装盒里装，最后再统一的帖封标装箱。我是第一次接触包装东西，感觉很新鲜、很好玩，所以干的也很带劲，一点也感觉不到累，但是后来做久了就感到这个工作很无聊和乏味了，所以当时真的很佩服在这个车间里工作的员工，他们中有些人在这里已经工作3、4年了。
后来的几天里，我们又到车间的外面帮助生产杀虫剂。同样，我们进行的还是灌装、封口和贴标签的工作。这虽然封口都是由机器来完成的，但有的瓶子的口会没封住，所以必须得有人在旁边随时把那些没封住口的瓶子挑出来。而且，我们发现封口前，一些大容量瓶子的瓶盖手工拧不严，还需要用专门的扳子来拧，这样封口的时候封住的几率会大很多。其实，类似这样看似极其简单的工作，要想做好也不是那么容易的，要勤于观察发现其中的窍门才能做好。
第二周，由于调换工作，我们小组到了粉剂车间。在粉剂车间，我们做了分计量、包装的工作。开始做将粉剂装入包装袋的工作时，由于对计量的多少不是很了解，所以装如袋子的时候总是过多或少。这样给称量的同学带来了麻烦，使生产进度也放慢了。后来，渐渐对计量做到心中有数，称量时的应该向袋子里放多少药物，而后进度也加快了。之后我们又将小包装的药品袋子装入纸盒箱中，进行称量，最后用包装机将箱子进行封口。在这期间，我们还使用了厂里新进的喷码机，对封口完毕的药瓶进行喷码，这使我们对于包装的整个过程有了较为深入的了解。
3.实习感想
虽然只是短短的两个星期的社会实践，但是它却让我受益匪浅。走出课堂，走入实践。亲身去体会认识实践课本中学到的知识。在这短短十几天的实习里，让我们学到了关于制药方面的专业知识、开阔了视野，更重要的是，在对待企业还有自身发展的认识上，受到了相当的震撼。毫不夸张的说，这次实践，改变了我们以往的一些完全错误的观点。
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